ハンディターミナル導入で劇的効率化
倉庫業務におけるピッキング作業効率化について

倉庫で利用されるIT機器やシステム

倉庫業務とは、物流の一環として、商品や部品、材料などを保管、管理、出荷する作業のことです。倉庫業務では、効率性や正確性が求められますが、従来の方法では人手や目視に頼ることが多く、ミスや非効率が生じやすいという課題がありました。そこで、ハンディターミナルや倉庫管理システムなどのIT機器や技術を活用することで、倉庫業務の改善を図ることができます。

ハンディターミナルとは、名前の通り持ち運び可能な小型の携帯用コンピューターのことで、バーコードやQRコードなどの情報を読み取ったり、入力したりすることができる機器です。ハンディターミナルは、無線通信により倉庫管理システムと連携し、リアルタイムに在庫情報や出荷指示などを受け取ったり送信したりすることができます。ハンディターミナルを使うことで、紙のピッキングリストや台帳に頼らなくても、正確に商品や部品の検品、管理をすることができます。

一方、倉庫管理システムとは倉庫内の商品や部品の保管場所や数量、入出庫などを管理するコンピューターシステムです。（営業用倉庫の場合、保管料や荷役料を計算して請求まで行うこともあるでしょうが、そういった計算から請求書発行機能まで搭載した倉庫管理システムも存在します。）

倉庫管理システムは、単体でも在庫管理や入出庫管理などの業務が行え、在庫の見える化や最適化を実現することができるという導入効果がありますが、ハンディターミナルやバーコードリーダーなどの機器と連携することで、それらの機器から送られてくる情報を集約し、より正確性が高く、効率的な管理を行うことが可能です。

ピッキング＿摘み取り方式と種まき方式

ハンディターミナルと倉庫管理システムを利用した業務改善方法の一例として、「ピッキング」作業について紹介します。そもそもピッキングとは、出荷指示に従って保管されている商品や部品を集める作業のことです。ピッキングは、出荷精度や効率に大きく影響する重要な作業ですが、人力や目視に頼る方法だとミスや非効率な作業が発生しやすいという問題もあるため、ハンディターミナルなどのITツールを利用した仕組みの構築が大きな効果を発揮します。

まずピッキングには、「摘み取り方式」と「種まき方式」の二種類があります。「摘み取り方式」とは、一つの出荷先ごとに保管場所から商品や部品を集める方法です。「種まき方式」とは、複数の出荷先の商品や部品をまとめて集めておき、その後に出荷先ごとに分ける方法です。

摘み取り方式と種まき方式の選択は、商品や部品の種類数や出荷先数などによって異なります。一般的には、以下のような基準で判断することができます。

• アイテム数＞出荷先（運搬先）の数　→　摘み取り方式
• アイテム数＜出荷先（運搬先）の数　→　種まき方式

例えば、対象のアイテム数が1000個で出荷先（運搬先）が10か所の場合、摘み取り方式が向いています。10回の往復で必要なものをピックアップできます。もしこれが種まき方式を選んだとすると、1000回の往復が必要となるため、非効率となってしまいます。 一方、アイテム数が10個で出荷先（運搬先）が1000か所の場合、種まき方式が向いています。摘み取り方式だと1000回の往復が必要になってしまうので、種まき方式で10回の往復で配ってしまった方が効率的です。

摘み取り方式の現場にハンディターミナルを採用する場合は、ハンディターミナルで出荷指示情報を受け取り、バーコードリーダーで商品や部品のバーコードを読み取って確認しながらピッキングします。この方法はシンプルで急なオーダーにも対応しやすいですが、オーダー数や種類数が多い場合は移動時間や探索時間が増えてしまいます。そのため、保管場所の配置やピッキングルートの最適化などが重要になります。

一方、種まき方式で採用する場合は、ハンディターミナルで複数の出荷指示情報を受け取り、商品や部品を一か所に集めた後、デジタル表示器やタブレットなどで出荷先ごとに仕分けします。この方法は移動時間や探索時間を最小化できますが、仕分け場所のスペースや仕分け作業の精度が課題になります。そのため、デジタル表示器やタブレットなどの機器を活用して仕分けミスを防ぐことが重要になります。

以上のように、摘み取り方式と種まき方式にはそれぞれメリットとデメリットがあるため、機器やシステムの導入前に現場の状況や課題を把握し、自社のピッキング方式にあった運用を構築することが必要です。